Получение лаков
Получение лаков всегда ведут прибавлением масла, нагретого до 100 - 110° С к разогретой смоле, а не наоборот. Масло прибавляют отдельными порциями.
Каждую новую порцию масла следует прибавлять только тогда когда проба, взятая из реактора на стеклышко, при рассмотрении в проходящем свете окажется совершенно прозрачной. Температуру при получение лаков держат в 160 - 220° С. Правильно полученный лак должен давать на стекле прозрачную, быстротвердеющую каплю. При неправильном получении смола (особенно копал) свертывается и выпадает на дно в виде осадка.
Она может также выпасть при заливке растворителя или даже при отстаивании. Причины свертывания точно не установлены, но по всей вероятности оно происходит из-за недоплавки смол, а также из-за наличия в масле белковых веществ. Для получение лака кроме обычного сырого масла применяют также и сгущенные масла (полимеризованные и оксидированные). Получение ведут или в тех же котлах в которых плавят смолу, или в стационарном котле, вделанном в специальную печь. Котел должен иметь мешалку, термометр или пирометр, трубы для подачи масла и растворителя и трубу для выкачки готового лака.
Так как при получение масляного лака наблюдается потемнение масла, являющееся следствием воздействия масло кислорода, то во избежание последнего получение лаков ведут чаще всего в атмосфере углекислоты.
Для этого получение ведут в закрытых котлах. После сплавления масла со смолой прибавляют сиккатив. Температура, при которой он прибавляется зависит от рода сиккатива. Марганцевые сиккативы прибавляются при более высокой температуре - около 250°С, свинцовые - при температуре 220-230°. Борнокислый марганец, линолеаты, резинаты, известь и другие вводятся при температуре около 180-200° С.
К полученному масленому лаку после прибавки сиккатива добавляют нужное количество растворителя. При растворении лака растворителем необходимо принимать противопожарные меры. Большинство растворителей обладают способностью очень легко воспламеняться. Поэтому заливку лака растворителем не следует вести в реакторе. Если приходится вести заливку в реакторе то в помещении совершенно не должно быть огня.
Температура, при которой происходит прибавление растворителя зависит от температуры его кипения, но следует учесть, что очень низкая температура затрудняет растворение, а при высокой температуре будет большая потеря, ввиду испарения растворителя. Далее полученный лак подвергают отстою. Операция отстоя состоит в том, что лак сливают в особые хранилища (баки) и оставляют в покое на различные сроки, в зависимости от сорта лака. Во время отстоя лака, в нем происходит отделение посторонних примесей, находящихся в лаке и созревание лака. Во время отстоя вся находящаяся в нем муть и грязь осаждаются на дно бака. Так как лаки представляют вязкую жидкость то осаждение посторонних примесей происходит медленно.
Поэтому, чем выше сорт лака, тем дольше лак выдерживают в отстое. Хорошие сорта лаков выдерживают 7 - 10 месяцев. В настоящее время установлено, что этот срок можно сократить, заменив очистку лака отстоем, фильтрованием или центрифугованием. Первый процесс производится при помощи фильтрпресса.
Принцип работы фильтрпресса следующий: полученный масляный лак из резервуара стоящего выше фильтрпресса, впускается через фильтрпресс.
Последний состоит из рам, между которыми проложены фильтровальные сукна, или особая фильтровальная бумага. Благодаря давлению жидкости, полученный лак просачивается сквозь ткань и выходит из фильтра чистым. При центрифуговании для отделения мути и грязи в лаке применяются центрифуги особой конструкции. Применение центрифуг все более и более оставляет позади ранее применявшиеся способы осветления, благодаря быстроте, дешевизне и простоте работы.
Принцип работы следующий: полученный масляный лак подается в центрифугу по нижней трубе, выходя через вращающийся барабан, он оставляет на стеклах его муть и грязь в виде плотного слоя. Чистый лак вытекает из спуска, расположенного в верхней части центрифуги. Полученный светлый лак поступает по трубам, с помощью центробежного насоса в баки, а оттуда на розлив.