тел.: 8 (953) 150-73-24

Получение фенолов из горючих сланцев

Сланцевые фенолы получают из смолы, образующейся при термической обработке сланцев.

Технологический процесс получения фенолов из сланцевой смолы почти не отличается от принятого для получения фено­лов из смол коксования или полукоксования каменного угля.

Сланцевую смолу обрабатывают водным раствором каусти­ческой соды. Образующийся при этом щелочной раствор фено­лятов очищают от нейтральных масел промывкой бензолом или легким бензином. Фенолы выделяют разложением фенолятов минеральной кислотой. Получаемые таким образом суммарные фенолы разгоняют под вакуумом на различные фракции.

По своему химическому составу фенолы сланцевой смолы - сложная смесь различных веществ: фенола, крезола, ксиленола и их производных, а также производных резорцина и нафталина.

Фракции фенолов, выкипающие до 270 - 300°С, содержат в ос­новном фенол, крезолы, ксиленолы и другие соединения, близ­кие по своему составу к одноатомным фенолам, а также двух­атомные фенолы. Общее количество сланцевых фенолов, кипя­щих до 300°С, пока удалось выделить из сланцевой смолы в небольшом количестве, не более 3 - 3,5%. Основная масса сланцевых фенолов относится к группе высших фенолов, выки­пающих при температуре выше 270—300°С.

Большая часть высококипящих фенолов представляет собой смесь производных нафталина с одной или двумя гидроксильными группами. В на­стоящее время продолжаются исследования с целью изыскания наиболее рациональной технологии выделения из сланцевой смолы фенолов и применения их в различных областях химиче­ской промышленности.

Работы по синтезу клеящих смол, с применением сланцевых фенолов ведутся в основном в направлении использования фено­лов, выкипающих в пределах 270 - 320°. Эта фракция состоит равным образом из смеси различных алкилированных окси- и диоксипроизводных бензола и нафталина. Содержание в ней нейтральных масел, а также влаги не должно быть более 5%.

Фракционный состав этих фенолов следующий: до 270°С вы­кипает не более 10%, до 300°С — не менее 50% и не более 70%, до 320°С не менее 80%.

© 2019 www.spbcomposit.ru
г. Санкт-Петербург