Нитроцеллюлозный лак \ нитролак

Нитроцеллюлозный лак представляют собой раствор нитроцеллюлозы в летучих компонентах (растворители, разбавители) содержащие в зависимости от класса лака пластификаторы (смяг­чители) и смолы.

Поэтому аппаратура для изготовления нитролаков употребляется довольно несложная. Обычно аппараты для производства нитролаков представляют собой реакторы снабженные большой вертикальной или поднимающейся мешалкой или реакторы с изог­нутыми горизонтальными лопастями.

Все эти реакторы приводятся в движение от трансмиссии. Глав­ное, нитроцеллюлозный лак, при производстве требует соблюдения порядка работ и правильное составление рецептур, т. е. правильный подбор для соответствующего класса лака входящих компонентов. При производстве нитролаков особенно большое внимание обращают на подбор летучих компонентов, растворителей и разбавителей, так как они могут вызвать недоброкачественность лака, например, белесость лаковой пленки. Как правило, подбираются растворители такие, чтобы точка плавления соответствовала точке плавления разбавителя. Что бы при переходе через нуль градусов, консистенция нитроцеллюлозного лака изменялась более стабильно.

Технология изготовления нитролака состоит в введение различных компонентов в полимерную основу, в условиях требуемых давлений и температур. В зависимости от марки нитролака и его рецептуры изготавливают сложную композицию, состоящую из нитроцеллюлозы, разбави­теля, растворителя, пластификатора и прочих функциональных добавок.

Выбор компонентов, осуществляемый технологом, не должен создавать трудностей при изготовлении нитроцеллюлозного лака. Технолог, на основании производственного опыта и теоретической базы осуществляет своевременный ввод всех компонентов. При оптимальном выборе компонентов не происходит образование комков, все компоненты смешиваются или смачиваются в соответствии с технологическим процессом, происходит равномерная пропитка всех компонентов.

Во всяком нитролаке всегда содержатся различные нерастворимые примеси. Например, добавки часто полностью не растворяются, в растворе остаются примеси с низким содержанием функционального вещества, случайно попавшая грязь и т.д. Если все это попадает в лак, то при лакировании будут получаться неровные участки, разводы и точки, не только портящие эстетическое восприятие образовавшейся пленки, но и влияющие на ее прочностные характеристики. По этой обоснованной причине, целесообразным является предварительно высвободить нитроцеллюлозный лак от всяких примесей. Максимально простым и распространенным способ является то, что под избыточным давлением лаковый раствор перед фасовкой в тару пропускают через густую металлическую сетку. Все загрязнения остаются на сетке, которая затем освобождается от них и может быть опять пущена в дело. Иногда лак отстаивается в течение некоторого времени, загрязнения опускаются на дно, а чистый лак сливается в тару. Но этот метод не пользуется большой популярностью, в виду увеличения продолжительности технологического цикла.

После очищения лака от посторонних примесей, его фасуют в требуемую тару. Выбор тары осуществляется на основании необходимого объема лака, или на основании требований заказчика.