Износ оборудования

Существует множество видов износа оборудования. Одним из видов износа оборудования является износ деталей промышленного оборудования, вызванного непластицированным полимером. На основе данных по изучению причин повышен­ного износа шнекового узла пластикации в зоне дозирования про­веден ряд мероприятий, которые позволили увеличить срок служ­бы оборудования в 5—8 раз. Дальнейшее совершенствование перерабатывающего оборудования (в первую очередь экструдеров, грануляторов, смесителей) должно идти по пути увеличения единичной мощности и интенсификации процесса переработки полимеров. Поскольку технология изготовления композитных полимерных материалов, предусматривает полу­чение на первом этапе механической сухой смеси полимера и на­полнителей с последующей гомогенизацией в расплаве и гранули­рованием, в зоне загрузки наблюдается максимальный износ деталей промышленного оборудования.

Результаты при изучении этого процесса были получены непосредственно на промышленном экстру­дере с диаметром шнека 120 мм, снабженного в зоне загрузки «питающей втулкой». Один из датчиков давления заменили образ­цом (в этом месте выполнялась кольцевая проточка гребня шне­ка), который устанавливали таким образом, чтобы зазор между образцом и впадиной шнека составлял 0,6 мм. Главную ось ромба (рабочую часть образца) ориентировали параллельно гребню шнека. Обычно длительность одного испытания составляла 3 ч. При этом исследовали влияние режима переработки и приро­ды полимера на величину износа образца. К сожалению, данной методике присущи недостатки, характерные для методики с ис­пользованием промышленного оборудования.

Для того, что бы наглядно контролировать износ деталей промышленного оборудования создан специальный трибометр с рабочей парой диск — штифт. Функцию штифта выполняет цилиндр, заполненный гранулятом исследуемого полимера. На диске имеются две кольцевые ра­бочие дорожки, первая из которых используется для снятия три­бологических характеристик, вторая снабжена вкладышами, под­вергавшимися износу. Усилие прижима гранулята к рабочей по­верхности диска, а также скорость относительного перемещения регулируются. Трибометр снабжен автоматической системой управления, позволяющей одновременно измерять силу трения, нормальную составляющую, коэффициент трения. По результатам эксперимента, с помощью дискового трибометра впервые оказа­лось возможным исследовать изнашивающую способность пласти­ческих масс в строго определенных экстремальных условиях, кото­рые возникают при работе современного высокопроизводительно­го оборудования.