Резка прессматериала
Прессматериалы ориентированного типа, поступающие на переработку в виде рулонов, как правило, перед изготовлением деталей разрезаются на ленты определенной длины.
Длина армирующих волокон существенно влияет на прочность стеклопластиков. Установлено, что с увеличением длины волокон прочность стеклопластиков ориентированной и неориентированной структур значительно увеличивается, причем кривая, описывающая эту зависимость, с увеличением длины лент становится более пологой. По абсолютной величине рост прочности стеклопластика ориентированной структуры больше, чем неориентированной.
Изучая хемы нагружения при испытании крышек, изготовленных из прессматериала АГ-4С, разрезанного на длинные (400 мм) или короткие (50 мм) ленты можно утверждать, что крышки, отпрессованные из длинных лент, выдерживали более высокое (на 30% выше) давление, чем крышки такой же толщины из коротких лент.
Длина лент, на которые разрезаются полуфабрикаты ориентированного типа, должна быть максимальной. Но при этом всегда следует учитывать форму деталей, поскольку местный изгиб нитей, вызванный перемещением прессмассы при прессовании, резко ухудшает прочностные свойства материала в изделии (предел прочности при растяжении снижается, т. е. приближается к пределу прочности при растяжении связующего). Поэтому, если при прессовании крупных деталей простой конфигурации (плоских и иногда цилиндрических) ленты могут быть достаточно длинными (более 100—150 мм), то при прессовании сложных по форме силовых деталей может оказаться более выгодным использование «крошки» с длиной волокон от 10 до 100 мм.
Для разрезки полуфабрикатов ориентированного типа на ленты небольшой длины применяются станки различных конструкций. Обычно станок включает, шесть подвижных ножей закрепленных на вращающемся барабане и один неподвижный нож — на станине станка. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Стеклолента шириной до 250 мм подается под нож при помощи тянущих валиков, которые вращаются от барабана через сменные шестерни 5. Устанавливая соответствующие шестерни, можно получить кусочки лент длиной 10, 20 и 50 мм. Заменив гладкие тянущие валики ребристыми, у которых прямоугольные выступы одного валика входят в пазы другого, станок можно использовать для измельчения ткани пропитанной связующим. Производительность станка при разрезке ленты материала АГ-4С шириной 100 мм на кусочки длиной 20 мм составляет 100 кг/ч.